ハナモモ抽出液で染色

シケンジョで、染色に利用できないか、と真っ赤な液体を預かってきました。

今回、この液体を使って各種繊維を染めるテストを実施。

この液体は、果樹未利用素材（例：摘果モモ、花弁色素）を食品加工に用いる最新の研究における初期工程で発生します。
食品にはちょっと利用しにくい液体です。

しかしながら、通常の熱水抽出よりもかなり効率良く色素を取り出せています。

⇒染色に利用したら面白いのではないかという話をいただきました。

上の写真は、左が熱水抽出、右がクエン酸（レモンの酸っぱさ成分である）添加抽出。

酢酸、・・クエン酸等、さまざまな有機酸を添加する方法を試し、クエン酸が最も鮮やかな色を出すのに良いことを見つけています。

そういえば、シソジュース作る時もクエン酸を入れていますね。

数年前に植物染料の研究を発表したときも、クエン酸やビタミンＣ（アスコルビン酸）を添加してみたらいいかも、とアドバイスをいただいたことを思い出しました。

摘花したハナモモで冷凍保存していたもの。 

こちらの花ビラの色素を煮沸して取り出します⇒一次抽出液（1枚目の写真にある抽出液）。

抽出液の色を測定（分光測色計：SD-6000、日本電色工業㈱、設備利用料金￥400/1H）しました。

読み取った波長のデータから疑似色を表示してくれます。

1枚目の写真にある抽出液はケンフェロールと呼ばれる、おなかを下してしまう成分が含まれるため、おかしやジェラート等の食べ物の加工には利用できず、廃棄してしまいます。

食品の研究ではこれらを取り除いた次の抽出工程でできる液を使って、素敵な試作品が完成しています。



それでは、抽出液で染色テストした様子を以下に示します。

100℃で1時間。

*今回の分散染料はポリエステル用ではなく、アセテート向けのものを使用しています。
また、各染料の濃度は異なります。

結果

素材別の染まり具合として
酸性染料に近いことがわかりました。

シルク、ウール、ナイロンが染まります。

ｐＨを酸性ではなく中性（写真右端）にすると、先の３素材に加えてアクリル素材（ふつう、基性染料が用いられる）がピンクに染まる現象が珍しくて面白いと思いました。

ただ全体的に、抽出液の濃さのわりに・・・
・・・・淡色なのがいまのところ残念な感じです。

しかし、産地の花ビラ染め製品を開発している企業からの情報によりますと、

現在では染まりにくい花の色素を、マイクロカプセル化して化学的にくっつける技術もあるとのこと。

これらの技術も期待です（バナジウムを含めて各種の媒染効果はあまり見られませんでした⇒発色補助の役割を果たす「媒染」を必要としないメカニズム？！）。

桃狩りシーズンに利用できる、果樹未利用素材（例：摘果モモ、花弁色素）を活用した食品加工体験に加えて、ハナモモによる染色体験や、そこで用いるピンクのエプロン等が提案できる、かもしれません。

（上垣）

シケンジョテキスタイル研修（高精細写真織り用の画像処理テク）、実施中

今年度、研修担当のUです。

「高精細ジャカード織り技術」のテーマで現在実施しています。
テーマは分解設計、染色、ＪＩＳ依頼試験、製織（画像処理含む）等
から受講希望者に合った部分で適宜、案を作ります。

技術者研修は、随時受付中です。
（原則：県内企業の従業員さん等、無料、１or2時間×5日等）

今回は、photoshop画像処理がメイン。

シケンジョで特許出願中（発明者　I主任研究員）の、

紋作製（織機を動かすためのデータ）技術に関するものです。

インクジェットではありません！

糸が上下交錯している織物です。

たて密度は157本/inch（シケンジョ：カーテン向け密度の織機）

 

こちらの織機は

自由に上下できるたて糸は最大で5940本（画像だと幅5940ピクセル）です。

14.7cm（=5.787inch）の写真やハガキを、スキャナで1050dpiで取り込むと6076ピクセル。

これを5940ピクセルに調整して織ると、織り幅は5940/157≒37.8inch≒96.0cmになります。

今回のはこの半分の幅になります。

 

密度がもっと高い

・傘地向け織機

・ネクタイ向け織機（但し10cmリピートのものが多い）

を用いればさらに高解像度な仕上がりが望めます。

 

犬の鼻（拡大）。

ディザという処理方法を応用した技術を使っています。 



レベル補正、解像度、どのパターンを当てはめるか等がカギを握っています。

 

今回研修にいらしている織物企業の方は、

 

日々、生地を織りそして写真（フィルムの）を撮り続けている方です。

 

先日開催された、シケンジョのセミナー講師の近藤ニットさんのブランド、evam eva　2010spring/summerカタログ撮影もされたことのある写真家の方です。

 

織物用のデータもご自身で撮影された写真からピックアップしていただきました。

 

そのひとつはコチラ、ビーナス。

*これは織物ではなく、写真です。HPより。

 

 



 

エッフェル塔からのパリの街並写真を織る。

今回はヨコ糸１色の研修でした。

来週からはヨコ糸３色を使ってカラー高精細技術を実施予定です。

・ＴＶやＰＣの画面を拡大したときのＲＧＢのドット、印刷物のＣＭＹＫのドット
・あるいは、カラー印刷のハーフトーン処理（網点処理）

これらに、＋織物組織を構成するようなカスタム処理技術を伝授いたします。

ご興味のある方はシケンジョまで！

（上垣）

耳の世界

今回のテーマは耳。
音を聞くための生体器官という意味の耳ではなく、
もうひとつの耳についてです。

ひとの頭の両側に耳があるように、
食パンのまわりに耳があるように、
紙幣に「耳をそろえて返す」という表現があるように、
織物の両側にも耳があります。

織物の耳は、パンの耳とは違って左右両側だけにあります。（当たり前ですが…）

そして織物の耳を見ると、その生地がどんな織機で織られたかが分かります。

シャットル織機による生地では、糸の往復運動の折り返し地点が連なって端正な糸の峰をなし、

レピア織機では切りそろえられた糸房の列がうまれ、あたかも一直線のビロードのようになります。

耳は、織物では生地の端っこの脇役ではありますが、その生地がどうやって作られたのかを
語りかけてくれる存在です。


たとえば、この傘の耳を見てみましょう。

（そういえば、傘にも「耳」がありますね）

どこにも縫製のあとがありません！


これは、シャットル織機で織った生地の「耳」が、
傘の「耳」として使われている状況を示しています。


多くの傘では、傘の耳の部分は、生地の耳ではありません。
生地を裁断した断面を折り返して、三つ巻縫製されています。


しかし、写真にあるような、シャットル織機で織られた生地では、
生地の耳を縁に使うことで、縁（傘の耳）に縫製のない傘を作ることができるのです。


いまシャットル織機で織られた傘生地は貴重品です。
皆さんの傘の耳がシャットルの耳だったら、ぜひその傘をぜひ大事に使ってあげてください。





さて、今回のシケンジョテキでは、さまざまな条件のもとで生まれる
味わいのある耳の世界をご紹介します。

いろいろなところへお邪魔したときに撮影させてもらった反物の、「耳」の画像です。

これはシャットル織機で織られた生地です。
光織物さんの倉庫で撮影させていただきました。
まるで鎖でできた渦巻きのように見えますが、これはシャットルならではの

糸の折り返し部分が連なった耳の映像です。

生地を巻くときに芯がないため、耳で模様ができています。

この状態を、「耳の花が咲いている」と命名したいと思います。

これもシャットル織機の耳たちです。右の生地は耳の花が咲いています。

これはテンジンさんのリネンの生地の耳。かなり自由度の高い造形が生まれています。

これもリネン。美しい耳の花が咲いています。

このタイトに巻かれた端正な耳は、宮下織物さんの濡れ巻き整経によるシルクサテン。
緊張感のある美しさです。

細かい同心円状の耳の花が咲いています。

こちらは綿のシャツ地。たしか播州で撮影させていただいたもの。
レピア系の織機で織られたものらしく、耳は切り落とされた糸の集合体になっています。
シャットル織機の耳との違いがよくわかります。
中心部はオバQのような耳の花です。

こちらも同様。コットンのふわふわした感触が伝わります。造形は海中の軟体動物のようです。

こちらはラメ糸を使った耳。さすがのゴージャス感です。

これもラメ糸の耳です。花火のような艶やかさ。

中心部に咲いた耳の花がかわいらしい風情です。

この耳はモヘアのような毛足の長い繊維で覆われています。

たまには斜めから見てみましょう。

レピアの耳は生地の両端から糸がほつれないように、
「もじり織り（レノ）」という織り方で止めてあります。
そのレノ糸（一番端にある経糸）で緯糸が固定してあるのが分かります。

また、いろいろな色の緯糸が使われている「多丁織物」であることが分かります。
何色もの緯糸を、柄によって部分部分に使い分けています。

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今回ご覧いただいた耳の世界、いかがだったでしょうか。
耳を見ると、どんな織機で織られているか、どんな糸でできているのか、
そして色とりどりの緯糸たちがどうやって柄の色を生み出しているのが見えてくるわけです。

これらの耳は、「反物」の状態でなければお目にかかることは難しいでしょう。

産地見学の機会があったら、ぜひ耳の世界に触れ、
生地の生まれた背景に思いをはせてみてはいかがでしょうか！




 

［番外編］

これは、富士吉田市が発行する「ゴミの分け方・出し方」です。

一番下の部分に、こんな一文があるのを、最近市内に引っ越してきたA研究員が発見しました。

「たて糸・レピアの捨て耳は２ｍ以内に切ってください」

さすが織物産地！！
全市民への情報のなかにも、織物業界用語がハッキリと使われています！

レピア織機で織られた織物の耳は、冒頭の図解のようにハサミで切られた部分は
まとめて捨てられます。
捨て耳はたて糸と同じ長さ、数百ｍにもなってしまうので、
切って捨てなくてはいけないそうです。

おそらくこんな状況↓を避けるためかと思われます。

（五十嵐）

evam eva（エヴァム・エヴァ）とSIWA（紙和）の生まれた街へ！（part2）

…市川三郷町、訪問記の第２弾です！
近藤ニット(株)を後にした一行は、「SIWA」ブランドを手がける(株)大直へ。

６月６日（木）にシケンジョで開催予定のセミナーに先駆けて、
社長さんからSIWAが誕生する以前の、会社の歩みを伺いました。

産地の歴史から、ルーツを辿ってお話いただいた一瀬美教社長。

(株)大直のある市川三郷町（旧・市川大門）は、約1,000年以上前、奈良時代からの歴史ある和紙の産地です。

「市川大門の紙は、江戸時代には、「肌吉紙」（美人の素肌のように美しい、という例えから）と呼ばれ、幕府へ御用紙として献上されるほどのブランド紙の産地でした。多いときには、300軒近くの紙屋さんがあったようです。」

明治以降、和紙の需要は減少し、昭和３０年代には、市川大門は「手漉き」から「機械漉き」の産地へと大きく転換します。
高度経済成長の時代、市川大門は、主に障子紙の産地として発展していきます。

「当時はとにかく障子紙の営業に力を入れていて、作るほうにはあまり熱心ではありませんでした。」

一瀬社長が会社に入り営業を担当していたころ、市川大門は障子紙の高いシェアを持っていたものの、土佐や美濃といった他の産地も競合しており、需要が減少していくなかで同じ営業をしていては生き残れない、と危機感を感じていたそうです。

「ちょうどその頃、ホームセンターの第一号がオープンした、という記事を読み、すぐに営業に行きました。」

障子紙の流通はその後ホームセンターが主流となり、転換点をいち早く見極めた(株)大直は、全国でもトップのシェアを誇る障子紙メーカーとなります。

社内にあるショールーム。見ているだけで楽しくなる和紙製品が並んでいます。

障子紙メーカーとして会社の基盤が固まったことで、新しいチャレンジとして自社の和紙製品づくりがスタートしました。

「和紙の産地として、障子紙だけを柱としていくことに、先々への不安を感じていました。また、東京の売り場で様々な和紙製品を見る度に、私たちであればもっとこんなものが作れる、自分たちなりのものを作りたい、とずっと思っていました。」

社長の奥様である専務が、元々東京でファッション関連の仕事をされていたこともあり、専務が中心となって和紙製品の商品企画がスタートします。

「めでたや」の定番、張り子たち。ほっこりする表情が魅力的です。

「市場を見るとステーショナリーの分野で和紙製品が多く出回っていましたが、自社はリビングの分野で扱ってもらえるものをつくりたい、と考えていました。」
 
和紙のロールスクリーン等を開発し、ギフトショー（当時はまだビックサイトではなく池袋文化会館）に初出展、最初の出展で５００枚以上の名刺が集まり、取引先も増えていきました。

「ギフトショーに出展することで百貨店等からも声をかけていただき、売り場はいただいたのですが、継続的に売っていく、ということが課題になりました。和紙製品で、いつも新しいものを売り場に提案していくにはどうするか？ということを考えて、日本の生活の基本にある、四季の伝統行事と、季節感にそったものづくりをしていこう、と決めました。」

小さいなかに、ぎゅっとこだわりが詰まっている「めでたや」の商品。
季節にあわせて部屋に飾ってみたいものばかり。

和紙製品のブランド「めでたや」の事業部はこのように始まり、現在では会社の売り上げの約半分を支えるまでに成長しています。

「企画をするのは楽しいことですが、それを実際に商品にするためにどう作っていくか？そこが大変なところです。でも、簡単に作れるものではなく、こだわって企画したものを、何とか強引に作り続けてきたことが、結果的に良かったと思っています。思い返してみると、大変な冒険をしたなぁ、と思うこともありますが。」

お正月に大人気の干支の商品。ひとつひとつ手作りなので、微妙に表情が違います。

ショールームの上には、茶室が！日本の行事や季節感を大切にする、(株)大直さんならではの空間。

「めでたや」では、インテリアから、祝儀袋や和紙シール等のステーショナリーまで、たくさんのラインナップがあり、年に４回、季節ごとに新商品を出されています。

社長さんと、SIWAプロデューサーの一瀬　愛さん

ショールームには、もちろんSIWAのコーナーも

とても穏やかにお話していただいた一瀬社長。
流通や売り場の変化をつかみ、産地の和紙メーカーとしていち早く、新しいチャレンジを続けられてきた経験の積み重ねが、SIWAブランドへとつながっています。

６月６日（木）には、SIWAブランドのプロデューサーである一瀬愛さんに、シケンジョセミナーでたっぷりとお話いただきます！
セミナーのレポートをお楽しみに。。

（秋本）